佛山制造业生产排期可搭配模块

建立工序计划精细化的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，业务人员针对每个工序进行计划、领料、生产、完成情况的汇报等业务工作，同时通过对工序上的生产情况的统计数据，为车间管理人员提供信息反馈。在ERP系统中，以“工序计划单”为中心，实现工序的业务操作和管理工作。工序计划单只有生产类型为工序跟踪的生产任务才能建立工序计划单。所谓工序计划单，是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。工序计划单往往是以报表的形式下达的，该表中一般应包括加工单号、物料名称、物料代码、需求数量、需求日期、工序号、工序名称、工作中心代码（名称）、工作中心工时定额、计划进度等。让中小企业也能享受较新的软件技术成果。佛山制造业生产排期可搭配模块

从时间长度来分析，年计划为长期计划，月计划为短期计划。长期计划是根据企业发展战略制定的，而短期计划关系到企业日常的生产经营活动，生产变数多，是难点所在，因而需要重点研究。短期计划排程跨度是生产企业需要考虑的问题，有一个月、两个月或者三个月几种选择。依据四个排程的先后顺序，先考虑组装计划。正常是排三个月的组装计划，因为原材料采购需要周期，公司内部零件生产加工也需要周期。以机械加工为例，它的原材料是毛坯，给毛坯厂家下达毛坯的采购计划，毛坯厂家可能一个月才能交货。毛坯加工到零件加工完，或许又要10多道工序，需要1个月。只有组装计划排3个月，用第1个月的计划指导组装车间生产，第2个月的组装计划安排本月的零件加工计划，第3个月的组装计划安排本月原材料采购计划，在组装前需要的零件才能到位。3个月组装计划滚动循环，实现从原材料到组装产成品生产过程的紧密衔接深圳太阳能板生产排期管理系统加工领料可以根据自动分配规则，实现一键分配。

设置对应工作中心相应时段的状态为“占用”设定了计划开始时间和计划结束时间后，要将相应时段相应工作中心资源的状态设为“占用”，以免后面的任务在该时段被重复分配：在本例中，我们需要将Shop3从6月13日9:00到14:00的状态设置为“占用”。转向紧后关键工序一个工序的紧前或紧后工序可能不止一个，但我们此处先考虑关键路径上的紧后工序，按照我们在第4步中介绍的方法，这多只会有一个。安排的方法和前面(3)～(6)是一样的。该过程是一个循环，直到当前任务中所有的关键工序都已被安排。完成对订单C001的关键工序的排程图。

APS高级排产（AdvancedPlanningSystem），近些年来越来越受重视，从一个侧面来看，这也是与经济的发展、市场的变革相匹配的，随着经济发展越来越从“量”向“质”转向，诸如柔性化生产、精益制造、小批量多品种等获得更多的关注，如此也势必对决定引导“这些生产”的“中枢”–“计划”–提出了更高的要求，对于制造型企业而言，也就是“生产排产”需要做地更加。兜兜转转，多少年来，各大企业做计划都是“八仙过海、各显神通”，例如利用纸张、白板、EXCEL等非专业APS软件的工具把计划员“头脑”中的排产经验、知识、想法等“能动性”地排产出来，在这种实践中，很多计划都是通过重复的数据比对、主观处理等等效率低下的或者完全由具体的某个或某几个专人以不可替代的方式来进行；但也应该看到，与此相比，也有非常多的、厉害的计划员们在既定的业务排产模式下，通过不断地思考、不断的总结，与不断的尝试、不断的创新，慢慢诞生了一些相当有真实实践意义的“排产工具”，例如在一些企业中经常见到诸如固定格式的排产白板、还有IT计算机辅助排产工具，从本身IT人员的视角来看，当然首推各种结合了EXCEL+VBA的排产“小工具”。退货记录有跟踪，记录，分析。

要做到“需求不多不少”难吗？个人认为也并不难，只需要我们在业务分析、技术设计时，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特点”、“需求间的关系”等各类与“需求端”相关的业务和要求，那么保证进入APS供排产的“需求不多不少”应该不会太难，至少“根基是对的”。具体操作上，从业务上来看，业务分析应严格按照“业务流向”从头开始，比如首先从销售、从市场、从营销、从计划或规划等产生“需求”的部门或业务开始业务分析，只有这部分完全确认后、或者至少不会造成“需求有遗漏，需求有增加”后再才能从PMC、从生产、从仓储等产生“供应”的部门或业务做业务分析，主次分明、环环相扣。唯有首先保证“需求不多不少”，才能保证“供应恰到好处”。原材料核销，加工收货/员工收货时根据订单BOM与产成品收货的数量关系，自动核销加工领用实际量。全功能生产排期解决方案

系统自带各种样式的业务报表、支持手机审批单据、实现无纸化办公。佛山制造业生产排期可搭配模块

确定关键路径我们利用上表的数据可以作出任务C001的网络图。任务的总时间跨度是由图中的关键路径，即长路径决定的，因此应该先找出关键路径，确定关键工序，在处理上优先安排资源，才能使排产在整个任务的层次达到比较好。关键路径是:开始-加工面板-装配桌面-总装-完成如果网络图的节点较多，求解关键路径会比较麻烦，排产系统会自动完成这项工作。在制造窗口中会自动加了粗黑框的工序，就是系统自动求解的关键工序，它们所组成的路径就是关键路径。有时候，在网络图上两条或以上路径所用时间完全相同的，就会出现两条以上的关键路径，对于这种情况，通常可以任意选择一条当作关键路径，优先分配资源，其余的视为非关键路径。当路径之间不存在资源争夺关系，各资源的占用情况也相同时，选择哪一条关键路径进行优先处理并不会影响排程的结果，而要是上述条件不满足时，选择不同的关键路径优先处理就有可能得到不同的排程结果。但这种差异并不明显，可能是可以接受的。（5）取个关键工序工序4，即“加工面板”（6）确定当前工序早可开始时间在正排法中工序的早可开始时间就是当前时间，如果工序所需物料当前短缺，则应加上该工序所需物料的提前期。佛山制造业生产排期可搭配模块

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